好久不见，今天给各位带来的是高频淬火，文章中也会对高频淬火深度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
高频淬火、中频淬火、淬火有什么区别?
1、高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
2、区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
3、频率有区别，高频250-300kHz，中频是2500-8000Hz，你说的低频应该是工频吧，因为只有工频淬火，工频就是50Hz，频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。
4、你好！高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。
5、频率范围区别：（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热厚度 （1）中频：加热厚度约3-10mm。
6、热处理中的工频是指电流的频率在50周；工频淬火的深度能达到≥10~15mm，中频的频率在1~10千周；中频淬火的深度一般在3~5mm；高频的频率在100~1000千周，高频淬火的深度一般在1~2mm。
高频淬火基本原理
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
利用高频电流达到相变温度。根据查询道客巴巴官网显示，高频淬火原理是线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。
高频淬火又称感应热处理，是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，由于趋肤效应，电流集中在工件表面流过，从而将表面快速加热，之后淬火的一种工艺方法。
平面高频淬火专用线圈制作原理制作原理就是线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达到淬火目的。趋肤效应 亦称为“集肤效应”。
工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。
高频淬火留多少余量
1、高频淬火在淬火处理里算变形小的啦，比一般加热淬火贵就是这个原因了。但变形还是有的，视材料而定。可以预留0.2左右的余量进行精加工，如果 工件本身精度要求不高可以不留。
2、通常情况下，DC53淬火后的余量为0.2-0.5mm左右。但是，具体的余量大小需要根据具体情况进行调整，建议根据实际情况进行试切试磨，以确定最佳余量大小。
3、淬火前加工时需要根据模仁或镶件的大小留0.3~0.8mm的加工余量，然后淬火，淬火后再精加工。
感应淬火和高频淬火区别
1、高频淬火：淬硬层浅(5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr。10000HZ以上叫高频淬火。
2、区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
3、频率范围区别：（1）中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。（2）高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热厚度 （1）中频：加热厚度约3-10mm。
4、方法不同 高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。
5、区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的。
6、高频淬火后的工件很好分的，因为一般他有一些面是不淬火的，而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工，会一直到成品都存在的。
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