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等离子弧切割机优点有哪些
1、优点：与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧乙炔焰相比，等离子弧具有能量集中，切割变形小及起始切割时不用预热等优点。
2、等离子弧切割机的缺点：切割公差大，切割中有弧光辐射、烟尘及噪声等。等离子弧切割设备贵，切割用电源空载电压高，不仅耗电量大，而且在割枪绝缘不好的情况下易对操作人员造成电击。
3、主要优点在于：等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更高，切割速度更快，变形小，还可以切割不锈钢、铝等材料。
4、等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。
等离子弧与熔化极的异同点有哪些?
异同点总结：- 焊极材料：等离子弧和TIG使用钨电极，而MIG/MAG使用熔化的金属电极。- 保护气体：TIG和PAW多用氩气，而MIG/MAG可以使用氩气、CO2或其混合气体。
种类不一样：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。等离子弧有两种，一种是“非转移弧”，另一种是“转移弧”。
（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
（4）等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。
等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意这些?
等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。
等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点。焊接速度快等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。
简述等离子弧堆焊的特点和用途。
1、等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
2、特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
3、焊接速度快等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。穿透能力强穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。
以上内容就是解答有关等离子弧的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
