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电子束焊接的特点是什么
真空电子束焊接具有以下特点：1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2，是普通电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因此可实现焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10：1。
其特点主要有以下几个方面： 高能集中：电子束具有非常高的能量密度，能够把能量高度集中在焊缝上，并在极短时间内传递给工件，使其局部迅速加热到熔点以上温度，从而实现材料的熔化和焊接。
电子束焊接是当前比较常用的一种焊接方式，它具有焊接速度较低的特点，这也是与氩弧焊相比的一个缺陷。虽然电子束焊接具有很高的精度和焊接质量，并且能够在不加热的情况下完成焊接作业，但是它的生产效率却比较低。
电子束焊接特点为： ①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积，电子束功率可从几十kW到一百kW以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108W/cm2，比电弧功率密度约高100～1000倍。
真空电子束焊接具有以下特点：● 电子束能焊接不同的金属 及合金材料，尤其高难熔金属都能焊接 ● 电子束可以精确的确定焊缝的位置，精度和重复性误差为 0 。● 最大的穿透深度，可达15MM ● 最高的深宽比大于10：1。
电子束焊具有深熔的特点，焊缝的深宽比可达20：1甚至50：1。这是因为当电子束功率密度较大时，电子束给予焊接区的功率远大于从焊接区导走的功率。利用电子束焊的这一特点可实现多种特殊焊接方式。
电子束焊机真空泄漏率国家标准是多少
1、电子枪的真空度高于0.0133Pa而焊接室真空度为33~665Pa。低真空电子束焊机（partial vacuum electron beam welder）是指电子枪和焊接室分隔成两部分。低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。
2、纹波系数要求小于1%，稳定度为±1%，几乎所有的电子束焊机制造商都提出这样要求。其中德国PTR公司还提出了中压型的技术要求，它要求相对纹波系数小于0.5%，稳定度为±0.5%，同时还提出了重复性要求小于0.5%。
3、因而扩大了电子束焊的应用范围。按电子束焊机的加速电压高低分为：高压电子束焊：其加速电压范围一般为60~150kV，可得到直径小，功率密度大的束班和深宽比大的焊缝。
4、高真空电子束焊机是一种利用电子束作为热源的焊接工艺设备，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用，具有流密度和功率密度高的特点。高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。
5、真空电子束焊接具有以下特点：1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2，是普通电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因此可实现焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10：1。
6、以上要求均根据电子束斑和焊接工艺所决定。另外，德国Pro-beam 集团提出了电子束硬化所作的钢含碳 量必须大于0.18%，真空的优势是退火后无颜色变化，无氢脆，深度在0.1-7mm之间，无表面溶解。
求助关于电子束焊接问题
1、使用质量好的真空电子束焊机。劣质的真空电子束焊接机在工作时会由于压力或束不稳定，导致无法下束焊，使用质量好的真空电子束焊机即可解决无法下束焊的问题。焊接前零件清洗和干燥。
2、电子束焊接的工作原理是：在真空条件下。从电子枪中发射的电子束在高电压(通常为20～300kV)加速下，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电子束轰击工件时，电子的动能转化为热能，焊区的局部温度可以骤升到6000℃以上。
3、电子束焊接是当前比较常用的一种焊接方式，它具有焊接速度较低的特点，这也是与氩弧焊相比的一个缺陷。虽然电子束焊接具有很高的精度和焊接质量，并且能够在不加热的情况下完成焊接作业，但是它的生产效率却比较低。
4、高能集中：电子束具有非常高的能量密度，能够把能量高度集中在焊缝上，并在极短时间内传递给工件，使其局部迅速加热到熔点以上温度，从而实现材料的熔化和焊接。
5、电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。
低真空电子束焊的真空度为
低真空电子束焊：工作室真空度保持在1~10Pa。它与高真空电子束焊相比，具有真空系统简单、启动快、效率高。
低真空电子书焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。
因电子束焊接是在真空度为10-2～ 10-4Pa的真空环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为999%的氩气还要少几百倍左右，因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。
根据中国采招网得知，真空室抽真空至7x10-4mbar≤15min；极限真空度下泄漏率≤5×10-2mbar×L/s。
脉冲气保焊机是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接，从20安到500安都能实现稳定优质的焊接，焊接性能远胜于普通气保焊机，是焊机发展的主流方向。
电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。
试述真空电子束焊接的基本原理及其特点?
电子束焊接特点为： ①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积，电子束功率可从几十kW到一百kW以上。电子束束斑(或称焦点)的功率可达106～108W/cm2，比电弧功率密度约高100～1000倍。
电子束焊接基本原理 电子是物质的一种基本粒子，通常情况下他们围绕原子核高速运转。当给电子一定的能量，他们能脱离轨道跃迁出来。
真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。真空电子束焊的特点在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。
真空电子束焊接具有以下特点：● 电子束能焊接不同的金属 及合金材料，尤其高难熔金属都能焊接● 电子束可以精确的确定焊缝的位置，精度和重复性误差为 0% 。● 最大的穿透深度，可达300MM● 最高的深宽比大于10：1。
到此，以上就是小编对于真空电子束焊和非真空电子束焊的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
