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怎么分别内孔外孔?
其实内、外孔的主仆之分也源于衍圣公府在北宋之时，有很多仆随主姓的孔姓，甚至人有说内孔是因男传，外孔是因女传，但是无论怎么说，内孔才是真真正正的圣裔，有真孔之说，而外孔有伪孔之名。
位置，插座。柜机内孔打孔位置比柜机高，外孔比柜机位置低。柜机内孔插座面板设置有空调专用插孔，外孔红外线接收器及供电指示灯。
g93如何区分内孔还是外孔：数控车床内孔G92主要是在投影方向划出的圆弧。
内孔毫无疑问，指就是孔子的后裔，是为圣裔。外孔就有几种情况，其中之一，指的是普通孔姓。
夹胶玻璃的孔径分为内孔和外孔。内孔是指在夹胶玻璃的内部进行开孔，用于安装和调节玻璃。外孔是指在夹胶玻璃的外部进行开孔，用于固定和支撑玻璃结构。
漂移板板面外孔和内孔的区别防滑。漂移板板面外孔是防滑避免摔倒，内孔是用来透气的，避免漂移板摩擦温度过高的。
内孔怎么抛光
1、内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。
2、绗磨机抛光 当然，也可以采用绗磨机来进行精密不锈钢圆管内孔的抛光，也可以采用立钻（如果孔不太深的话）或者摇臂钻来进行绗容磨。
3、方法：用金相砂纸；用脱脂棉沾抛光膏，型号：W5-W8-W20；用软质木棍在中间锯一个缝，填上研磨膏；可用台钻也可以用车床。
内孔加工都有哪些类型方法?
常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
孔的加工有冲孔，铣孔，钻孔，镗孔，铰孔，滚压，研孔。微小的孔还可激光打孔。
普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。
小内孔精加工一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。
车削工艺与编程特点(1)内孔一般不会太复杂，加工工艺常采用钻—粗镗—精镗，孔径较小时可采用手动方式或MDI方式“钻—铰”加工。
中国孔姓,为何会被分为内孔、外孔?
其实内、外孔的主仆之分也源于衍圣公府在北宋之时，有很多仆随主姓的孔姓，甚至人有说内孔是因男传，外孔是因女传，但是无论怎么说，内孔才是真真正正的圣裔，有真孔之说，而外孔有伪孔之名。
作为圣裔的孔氏宗族常常自称内孔或者真孔，而把同姓不同宗的孔氏称为外孔或伪孔。这里的里外、真伪，是以圣脉的流传作为对照的。
孔姓分内孔和外孔。外孔，是五代残唐时期，孔府有个叫刘末家丁。把孔子42孙孔光嗣杀死，孔光嗣的儿子在奶妈的掩护下以狸猫换太子的方法躲过一劫，奶妈的儿子被刘末杀死。刘末改名叫孔末，以孔子后裔自居，后将其治罪。
以南北两个地域方位来划分的“孔”氏，其实还融合了文化内涵，儒家文化和孔庙等文化符号。研究者认为，南孔北孔都是孔子后人，南北孔之间的，只隔着一个嫡系南迁。
看是否同姓同宗。同姓同宗的孔氏为内孔，同姓不同宗的孔氏为外孔。孔氏主要源于子姓，或以人名、祖名为姓。
虽然孔仁玉是躲过了一劫，后来也在官府的帮助下恢复了正统的位置，但因为孔末之乱，孔氏家族出现了内外孔，之后孔仁玉的后代被称为内统，而孔末的后代就成了外孔。
常用的内孔加工方法有哪几种?各有什么加工特点?
铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。
（1） 划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。
孔的加工，根据不同的部位、场合，可以分为：钳工钻孔、车工镗孔。孔的加工，根据精度，可以分为：直接钻孔、先钻底孔再扩孔再铰孔。或者先钻孔、再扩孔、再镗孔。
孔的加工有冲孔，铣孔，钻孔，镗孔，铰孔，滚压，研孔。微小的孔还可激光打孔。
孔的精加工有：镗孔、铰孔、磨孔、线切割等，对于一般都没有淬火的零件，镗孔、铰孔就可以；对于淬火件的孔的加工，就要采用线切割切孔、磨床磨孔的方法来加工。
内孔都有哪些种类?
1、常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？ 常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
2、常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
3、通孔，盲孔，阶梯孔，螺纹孔，等。 举例来讲 机械加工中，孔的分类方法有多种，例如有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和阶梯孔；圆柱孔和锥孔，攻丝的有螺孔和底孔；浅孔和深孔；毛坯有铸孔和预留孔等等。
4、过渡配合：介与前二者之间的配合。在公差与测量基础中，孔主要指的是圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。在机械原理等学科上，对孔的尺寸和偏差等方面都有较完善的规定。
5、非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。
6、有以下三种：螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。加工特点如下：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。
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