接下来，给各位带来的是滚花的相关解答，其中也会对滚花尺寸对照表进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！
直纹滚花,图纸上如何标注
有国家标准的，滚花分直纹、网纹两种现在有标准，号为GB 6403-86。
问题一：直纹滚花，图纸上如何标注 其实不需要太拘泥，螺栓头部滚花至起到手拧的作用，如手动螺丝。而你这里似乎滚花是多余的，如果非得要画出来，可以画一个放大图，自然是三角形连一个三角形截面。
模数m=.3mm的直纹滚花：直纹m.3GB/T643-28，模数m=.4mm的网纹滚花：网纹m.4GB/T643-28。
借助国标号和间距：表面滚网纹 网纹m0.5GB6403-86；表面滚直花 直纹m0.2GB6403-86。
在solidworks工程图设计里面，只需要在产品里面把需要滚花的面加上滚花贴图。然后在图纸上注明下就可以了。
滚花的最小尺寸是多少呢?
刀具直径：网纹滚花刀的刀具直径是指刀具头部的直径大小，常用的规格为2mm、3mm、4mm、5mm等。 刀具长度：网纹滚花刀的刀具长度是指整个刀具的长度大小，常用的规格为50mm、60mm、80mm等。
直纹滚花m1的尺寸规格是M1×8×5。直纹滚花m1模数是8m、直纹是5m，他的规格为M1×8×5。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。
因此，滚花过程中产生的径向压力非常大。在滚花之前，工件滚花的表面应根据工件材料的性质和滚花间距P的大小减少（0.8~6）m（模量）。滚花刀具夹在车床刀架上，滚花刀具的安装中心与工件旋转中心在同一高度。
精确计算滚花前工件外径的技巧：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。
普通车床如何滚花?
1、用刀台夹住滚花刀， 卡盘夹住工件，用适当力量使刀具挤压工件表面，使之产生塑性变形而形成花纹，因此加工时，工件的转速要低些。需要充分供给冷却 润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹。
2、在自动车床上压网纹花，只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度，可直接用网纹轮滚，如果工件网纹超过花轮长度，就要用复式轮进行走花。
3、、滚花方法 滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3。~5。
4、滚花刀也转斜度锥度的一半，用小拖板滚花，滚到深度为至，望采纳。
滚花作用
1、滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，很多五金件表面上要做滚花也是为了防滑。用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。
2、滚花的作用是防滑，增大摩擦系数，从而增大了摩擦力。
3、功能特性改善等。在滚花过程中，可以形成微小的凹凸结构，增加工件表面的摩擦系数，提高其防滑性能。在螺栓或螺母上进行滚花加工，可以增加其与其他部件之间的摩擦力，提高连接的紧固性和稳定性。
滚花的尺寸怎么算?
压花外径深度（外径）÷24×花齿距＝压花前外径。滚花是一种制造工艺，通常是在车床上进行的，在这种加工过程中，一种直线、角度或交叉线的图案被轧制到材料中。该操作用于在工件的一部分上产生压痕。
d=m*Z。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用，用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花，外径的计算公式为d=m*Z。
精确计算滚花前工件外径的技巧：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。
直纹或网纹滚花前后工件直径变化，通常是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10-0.20。没有计算公式，电机转子内孔与轴的配合过盈量0.10-0.15，就是一边滚花一边测量，加大配合轴径的。
以上内容就是解答有关滚花的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
