嗨，朋友们好！今天给各位分享的是关于数控车刀的详细解答内容，本文将提供全面的知识点，希望能够帮到你！
数控刀具常识
1、焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
2、数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
3、刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
数控车尖刀参数设置
1、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。
2、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。
3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。
4、F：进给量（3）G70和G71指令区别在加工过程当中，G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀，去除多余的材料，最后形成与精加工形状相同的外轮廓。而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。
数控车刀直刀怎么磨开血槽
1、磨刀的话，自己先拿90度直刀练习，要求是普通走刀，工件表面光洁没有毛刺，下的切屑形状是小卷状的断屑，刀切削刃上不残留积屑瘤，达到这3点，基本上你磨的刀就算能用了。
2、指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
3、数控车床刀具补偿使用方法如下：（1）刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。
4、一，刀架，刀杆保持清洁。二，中心高校准（不通型号的中心高也不一样）床面到刀尖的垂直距离。三，装夹螺丝，依次螺紧。（不能把第一个螺母螺的死紧在紧下一个是不对的）四，侧角于后角调整，保持刀尖优先车削。
以上内容就是解答有关数控车刀的详细内容了，我相信这篇文章可以为您解决一些疑惑，有任何问题欢迎留言反馈，谢谢阅读。
